Desenvolvimento e aplicação de moldes de metal duro

Moldes são usados ​​com muita frequência na produção industrial. Por meio de várias prensas e ferramentas especiais instaladas nas prensas, materiais metálicos ou não metálicos são transformados no formato necessário. Nós uniformemente chamamos essa ferramenta especial de molde. E aquela feita de carboneto cimentado como material é chamada de molde de carboneto cimentado.

O método de moldagem por compressão tem uma longa história, é muito simples de operar e é frequentemente usado na indústria. É adequado para grandes quantidades de peças em bruto de pequeno e médio porte com formas de moldagem simples. O método de produção de moldagem por compressão pode frequentemente ser visto em fábricas que produzem carboneto cimentado. Operação simples, alto grau de mecanização, fácil de obter automação, os moldes são equipamentos básicos de processo na produção industrial e também são ferramentas indispensáveis ​​para o desenvolvimento e conclusão de habilidades de corte. Por exemplo, 60% a 80% das peças em indústrias como automóveis, tratores, aparelhos elétricos, motores, instrumentos e medidores e eletrônicos precisam ser processadas com moldes. Mais moldes são usados ​​na produção de produtos industriais leves. Peças padrão como parafusos, porcas e arruelas não podem ser produzidas em grandes quantidades sem moldes. Portanto, o desenvolvimento e o nível de habilidades de molde afetam diretamente o desenvolvimento de produtos industriais e também são um dos indicadores de medição de um nível de processo.

O carboneto cimentado é um carboneto sinterizado feito de carboneto de tungstênio como componente principal e cobalto como fase de ligação. A resistência à flexão do carboneto cimentado pode atingir 2200~5100Mpa, e retém a resistência a altas temperaturas e a dureza a altas temperaturas do carboneto de tungstênio. A dureza à temperatura ambiente também é muito alta. O carboneto cimentado é usado principalmente para fabricar várias facas, moldes, ferramentas de mineração e peças resistentes ao desgaste. Os moldes de carboneto cimentado sempre atraíram a atenção das pessoas. A rigor, o carboneto cimentado é um material de molde típico. Os moldes de carboneto cimentado têm sua resistência única à corrosão, forte resistência ao desgaste e forte resistência à pressão.

Os moldes de carboneto cimentado geralmente incluem: matrizes de encabeçamento a frio, matrizes de estiramento, matrizes de estampagem, matrizes de forjamento a quente, matrizes de trefilação, etc. As matrizes de encabeçamento a frio de carboneto cimentado são matrizes que cortam, pré-formam e formam a peça bruta em peças formadas a frio na máquina de encabeçamento a frio. Muitos fixadores são feitos de matrizes de encabeçamento a frio. As matrizes de encabeçamento a frio estão sujeitas a cargas severas de estampagem, e a superfície de suas matrizes côncavas está sujeita a alto estresse compressivo. O material do molde deve ter alta resistência, tenacidade e resistência ao desgaste, e o molde de encabeçamento a frio de carboneto atende totalmente aos requisitos relevantes. Devido ao método de produção especial, a parte superior do corpo da janela ainda retém as características originais do carboneto de tungstênio, e sua dureza é próxima ao diamante. Ao mesmo tempo, como o cobalto é usado como um ligante, a matriz de encabeçamento a frio de carboneto é um molde que corta, pré-forma e forma a peça bruta em uma peça formada a frio na máquina de encabeçamento a frio. Muitos fixadores são feitos de matrizes de encabeçamento a frio. A matriz de encabeçamento a frio é submetida a cargas severas de estampagem, e sua superfície côncava da matriz é submetida a alta tensão compressiva. O material do molde precisa ter alta resistência, tenacidade e resistência ao desgaste, e a matriz de encabeçamento a frio de carboneto atende totalmente aos requisitos relevantes, e também a torna resistente. Portanto, o material da matriz de encabeçamento a frio de carboneto tem as seguintes características:

1. Alta resistência ao desgaste. O material do molde de carboneto tem alta resistência ao desgaste, o que pode garantir que a matriz de tração possa operar por um longo tempo sob qualquer grau de deformação e garantir que o tamanho padrão da peça permaneça inalterado.

2. Excelente polimento. O carboneto cimentado tem boas propriedades de polimento e pode ser processado em furos de matriz com acabamento espelhado para garantir a alta qualidade das peças padrão.

3. Baixa adesão ao metal. Durante o processo de encabeçamento a frio, o material de metal ferroso tem baixa adesão ao material da matriz de carboneto cimentado, garantindo que a matriz de encabeçamento a frio de carboneto cimentado tenha uma vida útil longa.

4. Baixo coeficiente de atrito e baixo consumo de energia.

5. Alta condutividade térmica. Devido à alta condutividade térmica dos materiais de matriz de carboneto cimentado, o calor gerado durante o processo de encabeçamento a frio pode ser rapidamente conduzido para longe, melhorando a durabilidade da matriz.

6. Boa resistência à corrosão.