Placas de Carboneto
Uma placa de carboneto é um componente plano e rígido feito de carboneto de tungstênio e um material ligante. Ela exibe dureza, resistência ao desgaste e força excepcionais, tornando-a adequada para uma ampla gama de aplicações industriais.
perfil de companhia
Desde 2001, a Jiangxi ZhongFu cemented carbide Co., Ltd está focada no campo de produtos personalizados de carboneto de tungstênio há mais de 20 anos. Nossos produtos incluem hastes de carboneto, placas, tubos, peças de desgaste, insertos de corte de escarificação de tubos, carboneto de ligante de níquel, cortador de matriz rotativo de fraldas e outros produtos personalizados. Estamos cooperando com muitas empresas estrangeiras como EUA, Alemanha, México e Austrália. Sempre acreditamos que o profissional durará.
Por que nos escolher?
Nosso produto
Hastes, tubos, placas de carboneto, ferramentas de mineração, cortadores rotativos de fraldas e insertos de carboneto para escarificação.
Aplicação do produto
Metalurgia, eletrônica, têxtil, defesa nacional e móveis.
Envio global
Nossos produtos suportam remessas globais e o sistema de logística é completo, por isso nossos clientes estão em todo o mundo.
Nosso serviço
Oferecemos serviços personalizados e, de acordo com os desenhos, podemos fornecer produtos excelentes em pouco tempo.
Ferramentas de corte: tiras de carboneto são frequentemente usadas para fabricar diversas ferramentas de corte, como facas, lâminas, lâminas de serra, etc., para processar madeira, metal (incluindo aço inoxidável, aço com alto teor de manganês, etc.), materiais não metálicos e ligas de alumínio.
A placa de carboneto EDM (usinagem por descarga elétrica, usinagem por descarga elétrica) é um tipo especial de material de carboneto, usado principalmente como eletrodo ou ferramenta no processo de usinagem por descarga elétrica (também conhecida como usinagem por descarga ou usinagem por erosão elétrica).
Bloco condutor de corte de fio
O bloco condutor de corte de fio é um componente importante usado em máquinas-ferramentas de corte de fio. Sua principal função é garantir conexão elétrica estável e condução de corrente.
As hastes de carboneto são usadas principalmente na fabricação de ferramentas de corte, como lâminas, brocas, fresas, etc., bem como na fabricação de moldes, processamento de máquinas-ferramentas, ferramentas minerais, peças mecânicas, etc. Sua alta dureza e resistência ao desgaste permitem que ela suporte maior pressão e atrito durante o corte, estendendo assim a vida útil das ferramentas de corte.
O que são placas de carboneto
Uma placa de carboneto é um componente plano e rígido feito de carboneto de tungstênio e um material ligante. Ela exibe dureza, resistência ao desgaste e força excepcionais, tornando-a adequada para uma ampla gama de aplicações industriais. Placas de carboneto são comumente usadas em ferramentas de corte, peças de desgaste, matrizes de ferramentas e outras aplicações de alto desgaste e alta resistência onde durabilidade e desempenho são essenciais. Sua fabricação de precisão e propriedades superiores do material fazem das placas de carboneto uma escolha confiável para usinagem exigente e ambientes industriais.
Benefícios das placas de carboneto
Dureza excepcional
Placas de carboneto exibem dureza excepcional, frequentemente superando a do aço e outras ligas. Esse atributo permite que elas suportem condições de alta pressão e abrasivas, resultando em vida útil da ferramenta estendida e custos de manutenção reduzidos.
Resistência ao desgaste
Devido à presença de carboneto de tungstênio, essas placas oferecem resistência excepcional ao desgaste. Elas podem suportar impacto repetitivo, fricção deslizante e desgaste abrasivo, tornando-as ideais para aplicações de serviço pesado.
Resistência à corrosão
Certos graus de placas de carboneto possuem excelente resistência à corrosão e ataque químico. Essa característica é particularmente valiosa em indústrias onde a exposição a substâncias corrosivas é prevalente.
Versatilidade
Placas de carboneto podem ser personalizadas e fabricadas em vários formatos e tamanhos para atender a requisitos de aplicação específicos. Elas podem ser facilmente integradas a sistemas ou máquinas existentes, oferecendo uma solução versátil para diferentes indústrias.
Tipos de placas de carboneto
Placas de carboneto sinterizado
Placas de carboneto sinterizado são feitas comprimindo pó de carboneto de tungstênio em um molde e, em seguida, aquecendo-o a uma temperatura alta. Este processo une as partículas, resultando em uma placa densa e durável. Essas placas são frequentemente usadas em aplicações que exigem alta dureza e resistência ao desgaste.
Placas de carboneto retificadas
Placas de carboneto retificadas são placas sinterizadas que foram processadas posteriormente por retificação. Esta etapa adicional melhora o acabamento da superfície e a precisão dimensional da placa, tornando-as ideais para aplicações de precisão.
Placas de carboneto revestidas
Placas de carboneto revestidas são cobertas com uma camada de outro material, como carboneto de titânio ou óxido de alumínio, para melhorar seu desempenho em aplicações específicas. O revestimento pode melhorar a resistência ao desgaste, reduzir o atrito ou fornecer proteção adicional contra corrosão.
Placas de carboneto cimentado
Placas de carboneto cimentado são um material composto feito pela ligação de partículas de carboneto com um ligante metálico, tipicamente cobalto. Essa combinação fornece um bom equilíbrio de dureza e tenacidade, tornando-as adequadas para uma ampla gama de aplicações.
Placas de carboneto de microgrão
As placas de carboneto de microgrão são feitas de partículas de carboneto ultrafinas. Quanto menor o tamanho do grão, mais dura a placa, o que as torna ideais para ferramentas de corte que exigem uma borda afiada e desempenho duradouro.
Placa de carboneto para matrizes de recalque a frio
Essas placas são projetadas especificamente para uso em matrizes de recalque a frio, onde devem suportar as altas pressões e tensões envolvidas na moldagem de metal em temperatura ambiente.
Placa de carboneto para matrizes de estampagem
Similar às matrizes de encabeçamento a frio, as matrizes de estampagem exigem materiais que podem suportar alto estresse e desgaste. Placas de carboneto para matrizes de estampagem oferecem excelente resistência ao desgaste e estabilidade dimensional.
Placas de carboneto para ferramentas de corte
Placas de carboneto são comumente usadas na fabricação de ferramentas de corte, como lâminas de serra, brocas e fresas. Sua dureza e resistência ao desgaste as tornam ideais para cortar materiais resistentes.
Placas de carboneto para peças de desgaste
Peças de desgaste são componentes que sofrem atrito e abrasão constantes, como rolamentos, buchas e revestimentos. Placas de carboneto são frequentemente usadas nessas aplicações para estender a vida útil das peças e reduzir os custos de manutenção.
Placas de carboneto personalizadas
Para aplicações especializadas, as placas de carboneto podem ser personalizadas em termos de tamanho, formato e composição para atender a requisitos específicos. A personalização garante que as placas tenham desempenho ideal em seu uso pretendido.
Aplicação de placas de carboneto
Quando se trata da indústria automotiva, precisão e durabilidade não são negociáveis. Placas de carboneto se destacam por serem a escolha certa para a fabricação de peças de motor de alto desempenho. Essas placas oferecem resistência excepcional ao desgaste, garantindo que os componentes do motor possam suportar as condições mais difíceis na estrada. Além disso, sua durabilidade significa que os fabricantes automotivos podem confiar nelas para um desempenho duradouro.
Na indústria da construção, cortar e furar materiais resistentes é tudo no trabalho diário. Placas de carboneto vêm ao resgate por serem um componente crucial em ferramentas de corte e perfuração usadas em projetos de construção. A resistência e a resiliência das placas de carboneto permitem que os trabalhadores da construção enfrentem tarefas pesadas com facilidade. Com placas de carboneto ao seu lado, os projetos de construção podem ser concluídos de forma eficiente e eficaz.
Quando se trata de mineração, a necessidade de equipamentos resistentes é primordial. Placas de carboneto desempenham um papel vital nas operações de mineração por serem parte de ferramentas de corte e perfuração que podem lidar com os rigores do trabalho. Sua tenacidade e resistência ao desgaste as tornam a escolha perfeita para cortar materiais duros na indústria de mineração. Com placas de carboneto em cena, as operações de mineração podem ocorrer de forma suave e segura.
Os marceneiros sabem que a precisão é essencial quando se trata de seu ofício. É aí que as placas de carboneto entram, sendo um componente essencial em lâminas de serra e ferramentas de corte usadas em marcenaria. A nitidez e a durabilidade das placas de carboneto garantem que os marceneiros possam obter cortes precisos repetidamente. Com placas de carboneto em seu arsenal, os projetos de marcenaria podem ser levados ao próximo nível.
Na indústria agrícola, o equipamento precisa ser robusto e confiável para lidar com as demandas da agricultura. As placas de carboneto são um divisor de águas neste setor, sendo usadas em máquinas e equipamentos agrícolas para várias tarefas. Sua resistência e durabilidade as tornam a escolha ideal para lidar com trabalhos agrícolas difíceis com facilidade. Com as placas de carboneto em jogo, os agricultores podem aumentar sua produtividade e eficiência no campo.
Processo de placas de carboneto
Preparação de pó
O carboneto de tungstênio é misturado com o metal ligante cobalto, níquel ou ferro, inibidores de crescimento de grãos e ligas especiais, bem como materiais que promovem a compactação por moagem úmida para criar uma suspensão homogênea. Depois, a suspensão é seca para produzir um granulado com boas características de fluxo. Este granulado representa a base para todos os processos de formação.
Formando / pressionando
O objetivo do processo de conformação é obter uma amostra compactada. Existem várias maneiras de prensar blanks de carboneto:
●Prensagem isostática a frio (CIP): Na qual o pó é preenchido em um saco moldado e submetido a pressão igual de todas as direções usando um meio líquido e prensado em uma forma compactada. As tolerâncias dimensionais para peças produzidas por CIP são relativamente maiores do que outros processos de prensagem.
●Prensagem uniaxial: A ferramenta de prensagem consiste em uma matriz, um punção superior e inferior. O pó de carboneto é preenchido na matriz e então compactado para criar a geometria de forma quase líquida do compacto verde pelo punção superior e inferior, que é então ejetado da matriz de prensagem.
●Prensagem por extrusão: É usada principalmente para produzir barras retangulares ou hastes cilíndricas com ou sem furos axiais. Um plastificante é adicionado ao pó. A pasta resultante é prensada através de um bico de extrusão. Antes da sinterização, o plastificante deve ser evaporado em fornos de secagem especiais.
●Moldagem por injeção de metal (MIM): É um processo no qual o metal em pó é misturado com material ligante para criar uma "matéria-prima" que é então moldada usando moldagem por injeção. É usada para produzir formas mais complexas que não podem ser produzidas por prensagem direta.
Sinterização
A sinterização é o processo que converte o blank após a prensagem em um carboneto cimentado homogêneo e denso com alto nível de dureza por calor. O material é sinterizado a temperaturas entre 1300 e 1500 graus (sinterização em fase líquida para carboneto de tungstênio) e às vezes também em alta pressão.
Acabamento-retificação
Para atingir os requisitos finais de acabamento de superfície e tolerâncias dimensionais, as placas de carboneto podem passar por uma série de processos de acabamento, como retificação, polimento, erosão por faísca e revestimento.
Como fazer a manutenção de placas de carboneto
Rotação de placas
A maneira mais fácil de aumentar a vida útil da sua placa de superfície é girar periodicamente a orientação da sua placa. Girar regularmente sua área de trabalho retarda a formação de pontos de desgaste.
Evite poeira
Cubra sua placa de superfície quando ela não estiver em uso. A poeira funciona como um material abrasivo e pode acelerar o desgaste da superfície.
Mantenha-o limpo
Para evitar o acúmulo excessivo de graxa e outros detritos, limpe a superfície da placa antes e depois de executar o trabalho.
Escolha o limpador certo
Evite soluções à base de água, pois o granito tende a absorver água. Limpadores à base de acetona e álcool darão os melhores resultados, mas causam um efeito de resfriamento na placa.
Não aperte demais os parafusos de fixação
Mesmo que os parafusos estejam na parte inferior, apertar demais os parafusos pode adicionar estresse desnecessário à sua placa de superfície. Verifique com o fabricante da placa os limites corretos de torque do parafuso de fixação.
Verifique se há arranhões e cortes
Verifique regularmente se há arranhões e cortes na placa. Rebarbas geralmente estarão presentes ao redor dos cortes, criando superfícies irregulares adicionais. Remova as rebarbas usando uma pedra de carboneto de silício.
Evite sobrecarga
Certifique-se de distribuir todo o peso aplicado uniformemente e sobre uma superfície grande. Não aplique mais pressão ou peso no seu prato do que o necessário.
As placas de superfície são instrumentos, não mesas
Use somente pratos de superfície para o propósito pretendido. Nunca coloque alimentos ou bebidas em um prato de superfície. O ácido presente em muitos alimentos e bebidas pode causar pequenos furos na superfície.
Manter condições ambientais constantes
Para evitar expansão e contração excessivas da placa, a umidade e a temperatura devem ser mantidas constantes ao redor da placa. Mantenha as placas longe da luz solar direta, pois isso pode causar aquecimento rápido e irregular.
Mantenha um cronograma de calibração regular
Dependendo da carga de trabalho, as placas de superfície devem ser calibradas a cada seis meses a três anos. Para determinar qual cronograma de calibração é melhor para você, teste regularmente sua placa com um repeat-o-meter para verificar o quão rápido sua placa desvia para fora das tolerâncias aceitas.
Composição do material
A composição do material da placa de carboneto é crucial, pois determina seu desempenho e durabilidade. Placas de carboneto são tipicamente feitas de carboneto de tungstênio, que é combinado com um metal ligante, como cobalto ou níquel. A proporção de carboneto de tungstênio para metal ligante afeta a dureza e a resistência da placa. É importante escolher uma placa com a composição certa para sua aplicação específica.
Nota
As placas de carboneto vêm em diferentes graus, cada um projetado para aplicações específicas. O grau da placa se refere à sua dureza, tenacidade e resistência ao desgaste. Placas de grau mais alto são adequadas para aplicações pesadas que envolvem alto impacto e abrasão. Placas de grau mais baixo, por outro lado, são mais adequadas para aplicações mais leves. Considere as demandas da sua aplicação e escolha o grau apropriado de acordo.
Dimensões
As dimensões da placa de carboneto são outro fator crucial a ser considerado. A placa deve ser compatível com a máquina ou equipamento com o qual será usada. Considere a espessura, largura e comprimento da placa para garantir um ajuste adequado. Além disso, verifique se o fornecedor oferece opções de personalização para atender às suas necessidades específicas.
Acabamento de superfície
O acabamento da superfície da placa de carboneto desempenha um papel significativo em seu desempenho. Uma superfície lisa e bem acabada reduz o atrito e o desgaste, resultando em melhor desempenho e longevidade. Inspecione o acabamento da superfície da placa antes de fazer uma compra para garantir que ela atenda às suas expectativas e requisitos.
Qualidade e confiabilidade
Ao comprar placas de carboneto, é essencial priorizar qualidade e confiabilidade. Procure fornecedores respeitáveis que tenham um histórico de entrega de produtos de alta qualidade. Considere fatores como certificações, avaliações de clientes e opções de garantia para avaliar a confiabilidade do fornecedor. Investir em uma placa de carboneto de alta qualidade garantirá desempenho e longevidade ideais.
Preço
Embora o preço não deva ser o único fator determinante, ele ainda é uma consideração importante. Compare preços de diferentes fornecedores para garantir que você esteja fazendo um negócio competitivo. No entanto, tenha cuidado com pratos de preço extremamente baixo, pois eles podem comprometer a qualidade. Esforce-se para encontrar um equilíbrio entre qualidade e acessibilidade.
Suporte ao fornecedor
Por fim, considere o nível de suporte fornecido pelo fornecedor. Um fornecedor confiável deve oferecer excelente atendimento ao cliente, assistência técnica e suporte pós-venda. Isso se torna crucial quando você precisa de assistência com instalação, manutenção ou quaisquer problemas que possam surgir durante o uso da placa de carboneto. Escolha um fornecedor que valorize a satisfação do cliente e forneça suporte abrangente.
Certificações
Nossa Fábrica
Desde 2001, a Jiangxi ZhongFu cemented carbide Co., Ltd está focada no campo de produtos personalizados de carboneto de tungstênio há mais de 20 anos. Nossos produtos incluem hastes de carboneto, placas, tubos, peças de desgaste, insertos de corte de escarificação de tubos, carboneto de ligante de níquel, cortador de matriz rotativo de fraldas e outros produtos personalizados. Estamos cooperando com muitas empresas estrangeiras como EUA, Alemanha, México e Austrália. Sempre acreditamos que o profissional durará.
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